dalampabrik pencampuran betonindustri, pengendalian bahan baku adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi kualitas beton. oleh karena itu, persyaratan kualitas untuk agregat dalam pengadaan perusahaan juga sangat ketat. apa persyaratan untuk penggunaan bahan baku di pabrik pencampuran beton?mesin fujian xindaMembawa Anda mengetahuinya.

(batching plant beton hzs120 diproduksi oleh mesin xinda di bangladesh)

semen:pemasukan semen harus diperiksa sesuai dengan peraturan. setiap batch semen impor diperlukan untuk diuji konsistensi dan suhu pada waktunya, dilarang menyimpan di gudang dengan keraguan tentang kualitas, dan indikator lain (seperti uji stabilitas) terus diuji. semen wajar tanpa pengecualian sangat dilarang memasuki situs. dilarang menggunakan semen panas yang belum dihomogenisasi (dicerna) secara langsung dalam proyek, dan untuk semen yang digunakan, perlu untuk melacak kembali dan mengisi \"meja cadangan untuk penggunaan semen\".

agregat:agregat kasar dan halus harus diambil sampelnya dan diperiksa sesuai dengan peraturan. untuk agregat kasar, pilih kerikil atau kerikil yang dihancurkan dengan gradasi yang wajar, perincian yang baik, dan tekstur yang seragam. berbagai indikator agregat kasar harus memenuhi persyaratan standar dan peraturan yang relevan; isi dari blok lumpur dan lumpur harus dikontrol, dan inspeksi yang tepat waktu harus dilakukan, jika tidak memenuhi syarat, dilarang masuk ke situs untuk dibongkar.

aditif:ketika aditif memasuki situs, inspeksi dan tes harus diintensifkan untuk memeriksa apakah aditif ditandai pada posisi yang jelas dengan isi berikut: nama produk, nomor model, konten atau volume bersih (termasuk konten atau konsentrasi), nama produsen, tanggal pembuatan dan nomor seri pabrik; memeriksa apakah isi yang ditunjukkan dalam paket sesuai dengan spesifikasi dan sertifikat yang diberikan oleh produsen; apakah aditif cair mengendap atau tidak, dan apakah itu melebihi periode validitas.

aditif mineral:sesuai dengan persyaratan standar dan peraturan yang relevan untuk pengujian. ruang uji harus mengikuti perubahan kualitas aditif mineral. Ketika aditif mineral memasuki situs, rasio permintaan air, kehilangan pengapian, dan pengujian kehalusan harus dilakukan. hanya produk yang lulus inspeksi yang dapat disimpan di gudang; dan perhatikan hasil tes sebelumnya untuk membandingkan fluktuasi kualitas untuk memastikan kualitas proyek. Selama penggunaan aditif mineral, stabilitas relatif aditif harus dipastikan semaksimal mungkin. berkomunikasi dengan departemen bahan untuk memastikan bahwa untuk jenis aditif yang sama, pabrik pencampuran beton harus mencoba menggunakan barang dari pabrikan yang sama. ketika gagal memenuhi persyaratan, departemen pengujian harus menyesuaikan rasio campuran pada waktunya dan melarang pencampuran aditif mineral.

personil material daripabrik batching betonharus memperhatikan situasi persediaan bahan pada waktunya, dan harus memiliki kejelian dan rasa urgensi, secara aktif mengatur persiapan bahan, menghindari terjadinya downtime, dan memberi perhatian khusus pada keseimbangan semen curah. inventaris bahan harus terdaftar, dan terus menumpuk bahan di situs setiap saat, dengan ketat menyimpan bahan baku sesuai dengan tempat sampah.